如何解決振動(dòng)篩選機(jī)的混料情況？ 3步輕松搞定

混料是振動(dòng)篩選機(jī)在篩分除雜工作過(guò)程中可能出現(xiàn)的篩分異常情況之一，就是是原本應(yīng)該被篩分開(kāi)來(lái)的兩種或以上的物料顆粒在篩分后仍然混合在一塊?；炝犀F(xiàn)象的出現(xiàn)是*令人頭疼的篩分故障之一，不論是圓形振動(dòng)篩(旋振篩)還是直線型振動(dòng)篩選機(jī)(直線篩)都有可能出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

直線振動(dòng)篩選機(jī)作為顆粒篩分的主要機(jī)械設(shè)備，在工作原理方面和篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)方面和旋振篩均有差異，那么對(duì)于混料情況的產(chǎn)生原因和應(yīng)對(duì)方法方面自然也不盡相同，今天我們就以此為主進(jìn)行介紹。

導(dǎo)致直線振動(dòng)篩選機(jī)混料的原因

直線振動(dòng)篩素來(lái)以“高效率”、“高精度”為特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)的顆粒篩分場(chǎng)景中，作為操作簡(jiǎn)便、易于保養(yǎng)的振動(dòng)篩代表，它在醫(yī)藥、食品、化工、糧食、冶金等各行各業(yè)都有很大的應(yīng)用空間和**表現(xiàn)。

但是，混料的存在無(wú)異于將直線篩的存在和作用無(wú)意義化，對(duì)于所有使用者而言，了解造成直線篩混料的原因并掌握行之有效的解決辦法迫在眉睫。直線振動(dòng)篩廠家(機(jī)械)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和總結(jié)將導(dǎo)致直線振動(dòng)篩混料的原因總結(jié)如下：

直線振動(dòng)篩出現(xiàn)“混料”現(xiàn)象的成因

一：進(jìn)料口與篩框邊緣較近

直線振動(dòng)篩是依靠篩箱中的網(wǎng)架所固定的篩網(wǎng)進(jìn)行物料的篩分的，熟悉直線振動(dòng)篩選機(jī)的結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架固定方式的使用者可以發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)網(wǎng)架和篩箱的邊緣是有縫隙存在的，如果投料口后端進(jìn)料口框邊沿較近，加之投料量過(guò)大，容易造成小量粉狀顆粒跳動(dòng)到振動(dòng)篩選機(jī)后擋板與篩框之間的縫隙，而導(dǎo)致*上層和*低層物料的混合。

二：篩面出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間物料堆積甚至網(wǎng)孔堵塞現(xiàn)象

直線振動(dòng)篩的篩面一般是由承擔(dān)篩分工作的固定孔徑的金屬絲編織網(wǎng)組成的，如果篩面上出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的物料堆積或者篩網(wǎng)堵塞現(xiàn)象的情況下，堆積物料的重量加之振動(dòng)篩選機(jī)的激振力疊合在一起的向下的作用力會(huì)壓迫不符合過(guò)篩規(guī)格的物料顆粒擠壓篩孔使篩孔變形、篩網(wǎng)松弛，進(jìn)而出現(xiàn)混料現(xiàn)象。

導(dǎo)致振動(dòng)篩選機(jī)篩面出現(xiàn)物料堆積的原因是多樣的，篩分物料的水分過(guò)大、粘性大、不均勻的投料方式都會(huì)導(dǎo)致物料的過(guò)量堆積造成堵塞和混料情況。

三：直線振動(dòng)篩篩框壓網(wǎng)條未前伸

由于直線振動(dòng)篩經(jīng)常需要滿足使用者大產(chǎn)量的篩分需求，因此在機(jī)身尺寸方面動(dòng)輒都是2m以上的中大型設(shè)備，振動(dòng)篩選機(jī)篩框網(wǎng)架的尺寸也隨機(jī)身尺寸相應(yīng)增大。為了與此同時(shí)保證篩網(wǎng)更換的便捷性，方便篩框的安裝與取出，直線振動(dòng)篩在設(shè)計(jì)時(shí)在前端預(yù)留了2cm的空余空間。因此振動(dòng)篩選機(jī)廠家提示在換網(wǎng)后如果未將篩框的兩側(cè)壓條也同樣前伸，物料在篩箱中跳動(dòng)時(shí)就很有可能沿壓條角鋼向前跳動(dòng)時(shí)未經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選機(jī)篩網(wǎng)的篩分就進(jìn)入排料口，產(chǎn)生混料現(xiàn)象。

如何解決振動(dòng)篩選機(jī)的混料情況

經(jīng)過(guò)直線振動(dòng)篩廠家(機(jī)械)以上詳盡的混料原因分析，相信大家已經(jīng)對(duì)造成直線振動(dòng)篩混料的原因有了充分的認(rèn)識(shí)。其實(shí)造成混料情況歸根結(jié)底是源于對(duì)直線振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)了解不全面和篩分除雜工作原理的認(rèn)識(shí)不徹底的，加之一些常見(jiàn)的錯(cuò)誤操作習(xí)慣導(dǎo)致的。針對(duì)性的解決辦法分以下3點(diǎn)：

1. 為了解決粉狀顆粒跳入直線振動(dòng)篩選機(jī)的后擋板與篩框之間的縫隙造成的混料，可以在后端縫隙處壓上一塊密封布?jí)K或密封皮，并且在日常的投料篩分過(guò)程中注意勻速投料即可輕松解決。

2. 杜絕物料在直線振動(dòng)篩選機(jī)篩面上的堆積是解決混料的重要方法，要解決堆積問(wèn)題，首先是要保證均勻適當(dāng)?shù)耐读戏绞?，避免忽快忽慢的常?jiàn)錯(cuò)誤投料方式，安裝分料器、料倉(cāng)、或者使用自動(dòng)投料裝置是個(gè)不錯(cuò)的方法;如果是因?yàn)槲锪纤诌^(guò)大或者有粘性造成的堆積和堵塞問(wèn)題，直線振動(dòng)篩廠家(機(jī)械)建議可以對(duì)物料進(jìn)行適當(dāng)烘干后再行篩分，或者加裝彈跳球等清網(wǎng)裝置;改變篩箱傾角促進(jìn)物料流動(dòng)也是不錯(cuò)的方法。

3. 直線振動(dòng)篩廠家(機(jī)械)建議客戶在對(duì)直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩網(wǎng)更換時(shí)，要記得在既定尺寸基礎(chǔ)上將前段篩網(wǎng)延長(zhǎng)5cm左右，在安裝時(shí)需要將多出的篩網(wǎng)搭到出料斜板上，上部壓整個(gè)篩框的兩側(cè)壓條也同樣需要多出5cm左右，避免物料沿壓條角鋼向前跳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生混料。