振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)導(dǎo)致篩網(wǎng)磨損

　　超聲波振動(dòng)篩是機(jī)械針對(duì)高品質(zhì)、精細(xì)粉體用戶專門設(shè)計(jì)生產(chǎn)的新型輕型振動(dòng)篩分設(shè)備，與旋振篩相比，超聲波振動(dòng)篩篩分精度可提高1-100%，處理量可提高1-10倍，是各種高品質(zhì)、精細(xì)粉體物料的理想篩分機(jī)型。但是在使用超聲波振動(dòng)篩時(shí)會(huì)有各種各樣的問(wèn)題出現(xiàn)，例如客戶的使用的過(guò)程中會(huì)遇到篩網(wǎng)損壞嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換篩網(wǎng)，以至于提高了生產(chǎn)成本。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，今天我們機(jī)械為大家解決超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)磨損過(guò)快的原因有哪些？

　　導(dǎo)致超聲波振動(dòng)篩篩網(wǎng)磨損過(guò)快原因：

　　1、篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動(dòng)，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　2、篩網(wǎng)質(zhì)量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

　　3、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動(dòng)的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無(wú)法排出。

　　超聲波振動(dòng)篩是在ZT系列三次元旋振篩產(chǎn)品的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)增加超聲波系統(tǒng)，能夠出色的篩分普通旋振篩不能分離的重質(zhì)、輕質(zhì)、超細(xì)、強(qiáng)吸附性粉末，幾乎可以完成所有難篩分粉末物料的篩分作業(yè)。在篩分過(guò)程中，ZT-C系列超聲波振動(dòng)篩利用超聲加速度實(shí)現(xiàn)三次元旋振篩難以完成的精細(xì)粉體篩分作業(yè)，在有效遏制難篩物料因粘附性、高靜電、易團(tuán)聚等因素引起堵網(wǎng)問(wèn)題的同時(shí)精度和處理量也大大提升。

　　超聲波旋振篩技術(shù)原理：

　　設(shè)備將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉(zhuǎn)化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz的機(jī)械振動(dòng)，使振動(dòng)篩達(dá)到高效篩分和清網(wǎng)的目的。超聲波振動(dòng)篩是在傳統(tǒng)振動(dòng)篩的篩網(wǎng)上安裝了一個(gè)低振幅、高頻率的超聲振動(dòng)波（機(jī)械波），超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末與網(wǎng)口輕接觸）、滑移效應(yīng)，改善高密度金屬在網(wǎng)口的滯留或楔入，改善帶靜電粉體的粘附效應(yīng)，從而提高篩分效率和篩分質(zhì)量，并使篩網(wǎng)表面上的物料始終保持懸浮狀態(tài)，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網(wǎng)因素，*終解決了強(qiáng)吸附性、易團(tuán)聚、高靜電、高精細(xì)、高密度、輕比重等篩分難題，以改善超微細(xì)分體的篩分性能，所以，超聲波振動(dòng)篩特別適合高品質(zhì)、精細(xì)粉體的用戶使用。